閉式循環(huán)噴霧干燥機采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；訜岬牡獨鈴纳蠈舆M入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮氣，被干燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。
其中，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用
閉式循環(huán)噴霧干燥機的設(shè)備描述：
1、干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案，避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主機采用特殊的密封裝置使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密封狀態(tài)。
2、本系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。
3、采用PLC程序控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在低壓下運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟安全閥泄壓，確保在安全狀態(tài)下運行
4、采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環(huán)境的污染。溶劑回收率達到95%以上。
5、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。
6、設(shè)備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內(nèi)恒溫。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
